ПРОДУКЦИЯ

Производство

Уралтрубпром располагает современным высокопроизводительным и высокоточным оборудованием известных фирм FICEP (Италия), MAZAК (Япония), DUEMAS (Великобритания), PIEMME (Италия) и других.

 

Общая площадь производственных и административных корпусов производственной площадки металлоконструкций — 102 тыс. кв. м. Ширина каждого пролёта цеха — 24 м, а высота — 10 м. Большое внутрицеховое пространство позволяет свободно осуществлять контрольную сборку металлоконструкций, в том числе большепролётных (рекорд завода — сборка стальной арки шириной пролёта 99 м).

 

По оценкам независимых специалистов Уралтрубпром является одним из самых технически оснащенных среди предприятий, выпускающих строительные металлоконструкции.

Скачать Техническое оснащение

 

Проектирование

Конструкторский отдел завода выполняет чертежи шифра КМД. В сотрудничестве с российскими проектными институтами инженеры-конструкторы завода оказывают услуги по проектированию зданий и выполнению чертежей шифра КМ с учётом производимой заводом продукции.

Подготовка

Металлопрокат перед запуском в производство проходит дробемётную очистку на проходной дробемётной установке и в дробеструйных камерах.

После обработки металлопрокат подается на линии с ЧПУ, где происходит раскрой (резка) металла (металлопроката) на детали. Также металлопрокат проходит правку на вальцах, стыкуется на специально организованном участке.

Далее подготовленный металлопрокат подается на механическую обработку для фрезеровки, строжки, сверления.

  • Три портальных машины для термической резки листового проката, оснащенные режущими головками с ЧПУ.
  • Три линии для комплексной обработки листа с ЧПУ: плазменная или газовая резка листа на детали сложной конфигурации, сверление или пробивка отверстий, маркировка деталей и разметка осевых линий методом кернения по заданной программе и др.
  • Линия резки проката ленточной пилой с ЧПУ.
  • Лазерный комплекс 3D японской компании YAMAZAKI MAZAK для обработки металлопроката, с автоматическим загрузочным и разгрузочными устройствами, позволяющими обрабатывать профили длиной до 12 метров. Данный комплекс предназначен для лазерной резки и раскройки металлопроката.

Сборо-сварка конструкций

Участок сборо-сварки оснащен 20 сварочными постами, которые оборудованы сварочными полуавтоматами с программным управлением PHOENIX (Германия).

Также на этом участке расположен комплекс технологического оборудования для производства сварной двутавровой балки. В частности, в комплекс входит механический кондуктор для сборки балок высотой от 400 до 1000 мм и длиной до 12 м. Предусмотрено изготовление сварных балок сечением до 2000 мм.

Электросварка является основным технологическим процессом при изготовлении металлопроката и металлоконструкций. Применяется электродуговая автоматическая сварка под слоем флюса и полуавтоматическая сварка в среде аргоно-углекислотной смеси защитных газов. Сварочная проволока только европейских поставщиков с повышенными характеристиками по ударной прочности.

Все сварные швы обязательно проходят визуальный и геометрический контроль ОТК, а также неразрушающий контроль независимой лабораторией дефектоскопии. От каждой партии производится отбор образцов для контроля механических свойств сварного шва;

Сварку изделий выполняют только аттестованные сварщики с профессиональным образованием и аттестатом НАКС. Опыт работы сварщика не менее 10 лет.

Сборка выполняется аттестованными сборщиками, с опытом работы не менее 15 лет. Каждую сборку проверяет контролер ОТК.

Окраска конструкций

Подготовка поверхности под окраску производится на проходной дробемётной установке и в дробеструйных камерах.

Окраска сварных металлоконструкций производится методом безвоздушного распыления аппаратами фирмы «Грако» (США), что позволяет использовать ЛКМ с высокой вязкостью: цинконаполненные, эпоксидные, полиуретановые и т.п.

Толщина покрытия определяется согласно требованиям проекта и может быть многослойной (до 150 мкм).

На каждую отправочную марку наносится несмываемая маркировка струйным способом.

Вся продукция упаковывается в жесткую упаковку, с исключением соприкосновения элементов конструкций между собой. Все монтажные элементы складываются в специальный ящик.

Горячее цинкование

Уралтрубпром может изготовить горячеоцинкованные металлоконструкции. Горячее цинкование осуществляется по согласованию на другой производственной площадке.

Контроль качества

Качество металлоконструкций и строительных материалов гарантируется технологией изготовления и системой контроля качества с применением различных приборов и установок.

Система менеджмента качества завода сертифицирована по ISO 9001:2008.

 

Виды контроля.

  • Входной контроль качества рулонного проката (геометрические параметры, механические свойства, химический состав).
  • Ультразвуковой контроль рулонного и листового проката.
  • Высокий контроль качества выпускаемого на заводе металлопроката, в том числе электросварных труб.
  • Лабораторные испытания (собственная лаборатория).
  • Визуальный и измерительный контроль.
  • Ультразвуковой контроль сварных швов.
 

Приглашаем всех заинтересованных в нашей продукции заказчиков на экскурсию по заводу.
Вы сможете лично убедиться в надежности и высокой эффективности производства Уралтрубпром.
Телефон для справок: (3439) 298-300, 298-555